Как сообщает информационное агентство ТАСС со ссылкой на патентную документацию, разработка призвана минимизировать влияние человеческого фактора на качество готового продукта. В отличие от существующих аналогов, требующих ручной корректировки параметров и физического труда при перевороте форм, новосибирский пресс работает по заданной программе. Система обеспечивает бесступенчатое повышение и снижение давления, что критически важно для правильного формирования сырного зерна и корки.

Процесс прессования является одним из важнейших этапов в сыроделии: от него напрямую зависят плотность, вкус и аромат изделия. Автоматизация этого этапа позволяет добиться стабильных характеристик каждой партии. Устройство самостоятельно поворачивает сырную форму на 180 градусов и подает светозвуковой сигнал по завершении всех операций, что значительно упрощает эксплуатацию оборудования на небольших и средних предприятиях переработки.

Внедрение подобных отечественных инноваций становится особенно актуальным на фоне динамичного развития молочной отрасли. По итогам прошлого года производство молока в России достигло рекордных за последние три десятилетия показателей — 34,3 млн тонн. Рост сырьевой базы стимулирует спрос на высокотехнологичное оборудование для переработки, а государственные программы поддержки, включая льготное кредитование и субсидии для малого агробизнеса, делают такие разработки доступными для фермеров и сыроварен.